3D Print Hub

Сегодня обнаружил очередную кликбейтную новость, что пользовательские принтеры достигли скоростей аж в 1000 мм/c. Хотел уже было написать об этом в сообщество, но всё-таки пошёл проверять информацию. А ситуация на рынке, оказывается, не такая уж и быстрая.

В последние два года индустрия настольной 3D-печати переживает «войну мегагерц» 90-х годов, только вместо процессоров производители соревнуются в миллиметрах в секунду (мм/с). На коробках бюджетных принтеров все чаще мелькают цифры 600, 800 и даже 1000 мм/с.

На рынке появился новый класс филаментов, где матрица из биоразлагаемого PLA армирована переработанным углеродным волокном (rCF). Детали из такого пластика по жесткости и прочности на разрыв соперничают с нейлоном, но при этом сохраняют легкость печати PLA и полностью разлагаются в промышленных компостерах. 

Реальные продукты:

Что это: Графеновый аэрогель — один из самых легких материалов в мире (на 99,8% легче стали, но прочнее).

Как печатают:

Пока хобби-энтузиасты печатают фигурки, промышленная 3D-печать меняет лицо тяжелого машиностроения. Технологии Binder Jetting (струйное нанесение связующего), печатающие литейные формы прямо из кварцевого песка, вышли на новый уровень скорости и точности.

В чем прорыв?

Главный барьер на пути к экологичной 3D-печати из вторсырья — необходимость тщательной ручной сортировки пластика. Смешивание PET, ABS и PLA в одном экструдере приводит к хрупкому и бесполезному материалу. Новый технологический стартап решил эту проблему с помощью искусственного интеллекта.

Инновационное решение:

Чёрт дёрнул меня на старости лет всё-таки попробовать получить высшее образование. И тут я наткнулся на замечательный девайс, который поможет мне и моим сухоньким мозгам хоть что-то смочь.

Да! Это олдскульная шпаргалка. Мы в своё время делали такие из подручных средств. Но сейчас-то технологии шагнули далеко вперёд!

Одна из главных проблем функциональных деталей, напечатанных на FDM-принтерах, — появление микротрещин под нагрузкой или от усталости материала. Решение пришло из области «умных» материалов: представлены первые коммерческие филаменты со встроенными микрокапсулами или динамическими химическими связями.

Как это работает?

Если еще пять лет назад 3D-печать еды была дорогим аттракционом для футуристических ресторанов, то в августе 2026 года она совершила качественный скачок. Продукты, созданные методом биопечати, получили окончательное одобрение регуляторов в ЕС и начали появляться на полках обычных супермаркетов.

Что печатают?

А есть те, у кого дома в загашниках валяется куча боксов от дисков и чего с ними делать непонятно, а выкинуть жалко? А вот ребята в сети придумали сделать из них органайзер для мелочёвки.

В принципе, имеет право на существование. Но что-то мне подсказывает, что может быть не совсем комфортно, так как некоторые из боксов открываются самостоятельно, а некоторые наоборот с приличным усилием. И вся мелочёвка может оказаться разбросанной по всей мастерской.

Эту модельку хочу показать не как итоговый продукт для печати и эксплуатации (хотя и это тоже), но как посыл к тому, что имея 3Д-принтер можно значительно облегчить себе работу и сэкономить.

Я бы рекомендовал в подобные проекты добавлять металлическую гильзу в отверстие, чтобы сверло не тёрлось по пластику, если использовать планируете больше пяти-десяти раз. А заодно помнить, что подобные девайсы в большом количестве есть на рынке и ценник у них иногда совсем неприличный.

Самая большая боль любого владельца 3D-принтера — «спагетти-монстр», когда печать срывается на середине многосотграммовой модели, и часы работы идут насмарку.

Новые версии популярного ПО для нарезки (слайсеры) получили интеграцию с легкими локальными нейросетями. Теперь слайсер не просто механически режет модель на слои. Он проводит физическую симуляцию процесса остывания пластика для конкретной геометрии.

Если последние два года лидеры рынка потребительской 3D-печати соревновались в том, чей принтер печатает быстрее, то в 2026 году фокус сместился на полную автономность и безопасность.

Ожидаемые новые модели от Bambu Lab и Prusa Research делают упор на то, чтобы принтер стал бытовым прибором, не требующим вмешательства человека:

Делаю ремонт на балконе, а он у меня не тёплый и влажность там вполне себе бывает. Наткнулся на вот эту модельку и она мне прям понравилась. Печатается из PLA или PETG, прокладку печатаем TPU и получается вполне себе герметичный бокс.

Рекомендую, опробовано.

Не знаю как у вас, а у меня в регионе стало уже прохладно для отдыха на воде. Но если вдруг есть такая возможность — почему бы и не повеселиться. Предлагаю вашему вниманию простую игрушку для веселья на воде.

Если вдруг веса модели будет недостаточно, чтобы погрузить сопла двигателя под воду — рекомендую добавить грузило. Ну, и шарики не забудьте, их распечатать пока не получится.

Традиционная 3D-печать в стоматологии (даже на быстрых DLP-принтерах) занимала от 15 до 40 минут на партию, не считая времени на постобработку и промывку. Это вынуждало клиники отправлять сканы в сторонние лаборатории и заставлять пациентов ждать дни или недели.

Новое поколение установок, представленное лидерами отрасли (включая технологии уровня Carbon), способно печатать идеально точные стоматологические элайнеры или временные коронки менее чем за одну минуту.